課程目標(biāo)：
深刻認(rèn)知工廠常見KPI的意義及其相互關(guān)系
熟練運(yùn)用PDCA循環(huán)解決工作中的問題達(dá)成卓越KPI
掌握提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力的關(guān)鍵方法與技巧
了解KPI量化考核指標(biāo)的設(shè)計(jì)與分解
掌握現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效持續(xù)改善（CI）的多層面工具
課程大綱：
一、 樹立正確的KPI意識(shí)，了解工廠常見的KPI指標(biāo)
 KPI的定義
 達(dá)成卓越KPI的三個(gè)步驟（意識(shí)＋執(zhí)行＝結(jié)果）
 KPI的時(shí)時(shí)跟進(jìn)與控制
 KPI現(xiàn)場(chǎng)管理之屋
 常見的質(zhì)量、成本（效率）、交付指標(biāo)的設(shè)置與詳解
 高效能督導(dǎo)人能力模型（行為模式及能力環(huán)+勝任模型）
二、 PDCA循環(huán)的使用
 PDCA循環(huán)的定義以及其與現(xiàn)實(shí)工作的關(guān)系
 Plan階段詳解
 Do階段詳解
 Check階段詳解
 Action階段詳解
 PDCA循環(huán)的冰山效應(yīng)
 多案例討論：如何運(yùn)用PDCA循環(huán)解決實(shí)際工作中的問題
三、推進(jìn)全員5S與建立員工培訓(xùn)體系
 如何開展全員5S活動(dòng)
 全員5S活動(dòng)與KPI之間的關(guān)系（多案例討論）如何建立生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體（六大模塊）
 建立生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系的目的與成果
 如何進(jìn)行崗位劃分、編寫培訓(xùn)教材、進(jìn)行崗位分級(jí)
 如何進(jìn)行100%的上崗考核認(rèn)證、建立員工培訓(xùn)檔案
 如何建立可視化的員工培訓(xùn)狀況矩陣看板（I/L/U法、四分法、八分法）
四、推進(jìn)多層面的持續(xù)改進(jìn)工作
 持續(xù)改善意識(shí)、行為與結(jié)果關(guān)系模型
 持續(xù)改善之團(tuán)隊(duì)層面：改善項(xiàng)目
 持續(xù)改善之小組層面：QCC活動(dòng)
 持續(xù)改善之員工層面：?jiǎn)T工提案體系
五、如何激勵(lì)屬下團(tuán)隊(duì)與個(gè)人
 對(duì)員工的有效激勵(lì)方法：雙層復(fù)合評(píng)估法
 如何確定團(tuán)隊(duì)考評(píng)比例分布
 可視化個(gè)人業(yè)績(jī)（KPI）看板即葡萄圖的使用
 個(gè)人表現(xiàn)矩陣的使用
 團(tuán)隊(duì)激勵(lì)的技巧
六、行動(dòng)計(jì)劃書
  編寫行動(dòng)計(jì)劃書的方法
  行動(dòng)計(jì)劃書的編寫
課程時(shí)間：2天
課程對(duì)象：運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、高級(jí)生產(chǎn)主管、生產(chǎn)主管及其儲(chǔ)備人員。
培訓(xùn)講師：楊煜
教育及資格認(rèn)證：精益六西格瑪黑帶,QCC首席咨詢師
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
楊老師曾任大型電子和光電行業(yè)外企生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量工程經(jīng)理、高級(jí)質(zhì)量工程師、DMAIC黑帶、QCC專案輔導(dǎo)員、供應(yīng)鏈質(zhì)量工程師等；曾接受明基友達(dá)集團(tuán)六西格瑪項(xiàng)目和QCC項(xiàng)目系統(tǒng)培訓(xùn)；在制造部門工作期間管轄600人以上，具有8年以上工廠5S管理、質(zhì)量管理、班組建設(shè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；擅長(zhǎng)5S、班組建設(shè)、QCC、生產(chǎn)績(jī)效KPI體系建立、工廠持續(xù)改善等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢，主要包括現(xiàn)場(chǎng)5S項(xiàng)目實(shí)施與可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率提升、一線班組建設(shè)、質(zhì)量工具運(yùn)用、生產(chǎn)KPI量化考核與激勵(lì)體系建立等
部分輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)：
楊老師在電子行業(yè)服務(wù)期間，推行線體認(rèn)證系統(tǒng)，將人為不良導(dǎo)致的首次出貨批退率降低70%；擔(dān)任DMAIC黑帶，主導(dǎo)出貨不良率降低，DPPM降低50%。
楊老師在光電行業(yè)服務(wù)期間，主導(dǎo)建立實(shí)時(shí)SPC管控系統(tǒng)、儀器校驗(yàn)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)等，填補(bǔ)了制程品質(zhì)管控和生產(chǎn)信息管控的空白；作為優(yōu)質(zhì)講師，對(duì)工程研發(fā)和品質(zhì)人員進(jìn)行QC手法、DOE、SPC等質(zhì)量工具的培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)；
楊老師曾為皮爾金頓、特發(fā)、白木等公司輔導(dǎo)推進(jìn)QCC、KPI體系建立、班組管理改善等咨詢項(xiàng)目。
培訓(xùn)客戶：皮爾金頓、東莞南玻、拜耳作物、華潤(rùn)三九、特發(fā)、白木汽車、三重電器、九新藥業(yè)、微星電子、明基電通、乙太光電等。